Mantenimiento
Siempre
desconec-
te el cordón eléctrico antes de tratar de
darle servicio o desconectar un
componente. Esta bomba se ensambla
en la fábrica usando equipo especiales;
por lo tanto sólo los técnicos
(electricistas) especializados o el
personal de los centros de servicio
autorizado deben tratar de reparar esta
unidad. De lo contrario podría
ocasionar peligro de
electrocutamiento.
Esta
bomba
contiene aceite que podría estar bajo
presión debido al calor. Espere a que la
bomba se enfríe por lo menos durante
2 horas antes de darle servicio.
1. Si desmantela el motor antes de la
fecha de expiración de la garantía,
esta quedaría cancelada. Igualmente,
podría ocasionar fugas internas y
daños a la unidad. Si necesita
reparación, envie la bomba a la
tienda donde la compró o
comuníquese con el distribuidor más
cercano a su domicilio. Si desmantela
el motor deberá reemplazarlo los
anillos en O. Debe cerciorarse de que
los sellos no tengan fugas.
2. Después de destapar la pileta y
desconectar las tuberías necesarias,
saque la bomba de la pileta.
3. Chequée la bomba periódicamente
para ver si está en buen estado. Si el
sistema ha cambiado después de
instalar la unidad, debe desconectar
y reemplazar la bomba. Sólo
electricistas calificados deben tratar
de reparar esta unidad. Reparaciones
y/o ensamblajes incorrectos podrían
ocasionar peligro de electrocución.
4. Coloque la bomba en un sitio
adecuado para limpiarla
completamente. Quítele todos los
residuos e impurezas a la bomba.
Instalación (Continuación)
8. Los modelos CSECAP40 y CSECAP50
vienen de fábrica con un sensor de
agua capacitivo “Switch-Genius”
(Ver figura 3B). Disponga la bomba
en la pileta de manera que el sensor
de agua “Switch-Genius” quede a
180° de la entrada de la pileta.
Asegúrese de que la corriente de
agua en entrada no golpee la
superficie del “Switch-Genius”.
Antes de
sacar la
bomba de la pileta para darle servicio,
siempre desconecte el cordón eléctrico
de la bomba y el interruptor. Antes de
darle servicio a la bomba o al
interruptor SIEMPRE desconecte el
cordón eléctrico. No desactive el
cortacircuito o saque un fusible.
20 Sp
Manual de Instrucciones y Lista de Piezas
5. Sumerje toda la bomba en una
solución desinfectante (10% de lejía)
por lo menos durante una hora antes
de tocar la unidad.
6. Limpie bien el flotante de la bomba.
Cerciórese de que el flotante se
puede mover libremente después de
limpiarlo (CSE50T).
7. Limpie bien el orificio de entrada de
la bomba y la voluta.
8. Limpie la superficie del
sensor “Switch-Genius”
(modelos CSECAP40 y CSECAP50).
Esta
bomba
contiene aceite para motores
dieléctricos para lubricar el motor y
transferir calor. Este aceite podría
contaminar el ambiente. Consulte las
ordenanzas de contaminación
ambiental antes de tirar este aceite.
Este aceite podría ser dañino para los
animales acuáticos, por lo tanto debe
tomar ésto en consideración cuando
vaya a usar la bomba.
Válvula de
chequeo 45
o
Orificio de
Ventilación
Entrada
Empaque
* Superficie
del “Switch-
Genius”
Pileta
Figura 3B - Piletas Prefabricadas
* Disponga la bomba de manera que el
“Switch-Genius” quede a 180° de la
entrada. Asegúrese de que la corriente
de agua en entrada no golpee la
superficie del “Switch-Genius”.
Troubleshooting Chart - CSE50T
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
Pump will not start or
run
Pump starts and stops
too often
Pump shuts off and
turns on independently
of switch (trips thermal
overload protection)
Pump operates noisily
or vibrates excessively
Pump will not shut off
Pump operates but
delivers little or no
water
1. Water level too low
2. Blown fuse or tripped circuit
breaker
3. Low line voltage
4. Defective motor
5. Defective float switch
6. Impeller (pump filled with
debris)
7. Tangled switch
8. Insufficient liquid level
1. Backflow of water from piping
2. Faulty float switch
3. Check valve not installed or
leaking
4. Discharge head is less than
manufacturer’s minimum
1. Excessive water temperature
2. Defective switch or entangled
switch is causing pump to run
dry
3. Low line voltage
1. Worn bearings
2. Debris in impeller cavity or
broken
3. Piping attachments to building
structure too rigid or too loose
1. Defective float switch
2. Float switch movement restricted
3. Restricted discharge (obstruction
in piping)
4. Excessive inflow or pump not
properly sized for application
1. Low line voltage
2. Debris caught in impeller or
discharge
3. Worn or defective pump parts or
plugged impeller
4. Pump running backwards
5. Pump not properly sized for
application
6. Check valve stuck closed or
installed backwards
7. Shut off valve closed
1. Pump switch will not turn on unless water covers top of
pump
2. If blown, replace with proper sized fuse or reset breaker
3. If voltage is under recommended minimum, check wiring
size from the main switch on property. If OK, contact
power company.
4. Return for service or replace motor
5. Replace float switch
6. If impeller will not turn, remove housing and remove
debris
7. Arrange switch so the switch moves freely. Reposition
pump if necessary
8. Make sure liquid level is at least 13" from the basin floor
1. Install check valve
2. Replace float switch
3. Remove and examine check valve for proper installation
and free operation
4. Recheck all sizing calculations to determine proper pump
size
1. Pump should not be used for water above 120°
2. Replace or reposition pump
Pump may start unexpectedly.
Disconnect power supply
before servicing
3. If voltage is under recommended minimum, check wiring
size from the main switch on property. If OK, contact
power company
1. Return for service or replace
2. Remove housing, clean impeller and/or replace broken
impeller
3. Replace portion of discharge pipe with flexible connector
1. Replace float switch
2. Reposition pump or clean basin as required to provide
adequate clearance for float
3. Remove pump and clean pump & piping
4. Recheck all sizing calculation to determine proper pump
size
1. If voltage is under recommended minimum, check wiring
size from the main switch on property. If OK, contact
power company
2. Remove, clean and check for tightness
3. Replace worn parts or entire pump. Clean parts if required
4. Check rotation. (CCW from bottom) Return if CW
5. Recheck all sizing calculations to determine proper pump
size
6. Remove and examine check valve for proper installation
and free operation
7. Open valve
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CSECAP40, CSECAP50, CSE50T
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